از تولید تا توزیع: پوشش حبابی چگونه ساخته می شود؟

روکش حباب دار که در سال 1957 به عنوان کاغذ دیواری بافت دار متولد شد، از آن زمان بر دنیای بسته بندی های محافظ تسلط یافت. این ماده به عنوان یک ماده بسته بندی سبک، ارزان، و همه کاره است – اما از طرف دیگر بسیار آلوده کننده است، بازیافت آن سخت است و قابل استفاده مجدد نیست.

روکش حباب دار از ادغام دو لایه فیلم پلی اتیلن ساخته می شود که از آن حباب های هوا به داخل دمیده می شود. سپس مهر و موم می شود، سرد می شود، سوراخ می شود و به شکل رول پیچ می شود تا به عنوان مواد بسته بندی محافظ استفاده شود.

علیرغم نگرانی‌های زیست‌محیطی، محبوبیت پوشش حباب‌دار همچنان بالاست و در هر جایی که بسته‌بندی، به‌ویژه بسته‌بندی تجارت الکترونیک، مورد نیاز است، همیشه حضور دارد.

پوشش حبابی چگونه اختراع شد؟

همه چیز در سال 1957 شروع شد، زمانی که مهندسان مارک چاوانز و آلفرد فیلدینگ سعی کردند با بستن دو پرده دوش به هم و حباب کردن حباب های هوا بین آنها کاغذ دیواری بافت دار ایجاد کنند.

در حالی که ایده کاغذ دیواری شکست خورد، آنها پتانسیل ویژگی های محافظ محافظ محصول خود را کشف کردند. Chavannes و Fielding سه سال بعد در سال 1960 شرکت Sealed Air را تأسیس کردند تا محصول خود را توسعه دهند که با نام “Bubble Wrap” شناخته شد.

آنها تجهیزات و فرآیند ساخت روکش حباب دار را به ثبت رساندند و به دنبال یافتن کاربردهای آن شدند. در حالی که یک استفاده – عایق گلخانه – قابل اجرا به نظر می رسید، متأسفانه در طول آزمایش بی اثر بود.

زمانی که Chavannes و Fielding تصمیم گرفتند از آن به عنوان بسته‌بندی استفاده کنند، محبوبیت حباب‌دار به وجود آمد. در سال 1961، حباب‌پوش اولین تطابق خود را با واحد 1401 IBM پیدا کرد. IBM که به عنوان مدل T دنیای کامپیوتر تلقی می شود، به راهی برای انتقال ایمن این دستگاه های شکننده و ظریف نیاز داشت. همانطور که می گویند، بقیه تاریخ است.

قبل از بسته بندی حباب دار، اطراف اقلام با روزنامه توپ شده راه استاندارد محافظت از اقلام شکننده در طول حمل و نقل بود. این به سرعت به هم ریخت زیرا جوهر روزنامه اغلب روی اقلام و کسانی که آنها را حمل می کردند مالیده می شد. بدتر از آن، این توپ های روزنامه حفاظت کمی ارائه می کردند.

از آنجایی که روکش حباب دار با خاصیت بالشتک محافظ، تمیزی و سهولت استفاده برعکس بود، در بسته بندی محافظ ظاهر شد و حباب زد.

معایب اصلی نایلون حباب پلاستیکی؟ خوب، چند مورد وجود دارد: تولید آن به سوزاندن سوخت های فسیلی (که سیاره را گرم می کند) نیاز دارد و در درجه اول یک بار مصرف است. به‌علاوه، بازیافت حباب‌بندی یک راه‌حل مدیریت زباله پلاستیکی از نظر اقتصادی یا فنی امکان‌پذیر نیست.

روکش حبابدار از چه چیزی ساخته شده است؟

روکش حباب دار عمدتاً از پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) تشکیل شده است که یک پلاستیک بادوام و سازگار است. به طور خاص، از RIC4 ساخته شده است، یک فیلم پلی اتیلن با چگالی کم (LPDF) که ممکن است تا 1000 سال طول بکشد تا تجزیه شود.

این مواد خام که از مواد پتروشیمی، به ویژه اتیلن (نوعی گاز طبیعی) و سایر هیدروکربن ها به دست می آیند، از سوزاندن سوخت های فسیلی ایجاد می شوند.

حباب های پر از هوای حباب، مشخصه اصلی آن، در طول فرآیند تولید معرفی می شوند. هوا به یک LPDF نازک تزریق می‌شود و حباب‌هایی را ایجاد می‌کند که باعث می‌شود این ماده در بالشتک و محافظت مؤثر باشد. این ترکیب LDPF و هوای محبوس شده است که ترکیب پوشش حباب را مشخص می کند.

لفاف حباب دار دقیقا چگونه ساخته می شود؟ نگاهی گام به گام به تولید.
پوشش حباب دار از طریق یک فرآیند تولید پیچیده ساخته می شود که شامل سه مرحله کلیدی است: ترکیب پلاستیک و اکستروژن ورق، لمینیت و تکمیل.

مرحله 1: ترکیب پلاستیک و اکستروژن ورق

در این مرحله اساسی، مواد خام، به ویژه LDPE، تحت یک فرآیند ترکیبی دقیق قرار می گیرند و برای دستیابی به خواص مطلوب انعطاف پذیری و دوام، مخلوط می شوند.

مخلوط مرکب سپس به یک اکسترودر وارد می شود، جایی که گرما و فشار آن را به دو ورقه از فیلم پلاستیکی شفاف تبدیل می کند: یکی لایه ای است که پشتی را تشکیل می دهد و دیگری لایه ای است که حباب ها را تشکیل می دهد.

در صورت تمایل می توانید اطلاعات بیشتری در مورد فرآیند اکستروژن پلاستیک در اینجا بخوانید.

مرحله 2: لمینیت

این مرحله مهم لمینیت شامل مکش، ورود هوا و آب بندی است.

در ابتدا، یک ورق پلاستیکی از طریق یک ماشین تخصصی به قالب‌های حباب‌دار مکیده می‌شود و حباب‌های نیم‌کره‌ای نمادین را تشکیل می‌دهند.

سپس دومین ورق پلاستیکی معرفی می شود که نقش دوگانه ای در ایجاد حفره های هوا دارد. با استفاده از مکانیزم آب بندی خلاء، حباب ها با هوا پر شده و بین دو لایه محبوس می شوند.

لمس نهایی شامل آب بندی حباب ها است. از طریق یک فرآیند گرما و فشار با دقت کالیبره شده، حباب ها مهر و موم می شوند تا اطمینان حاصل شود که هوا به طور ایمن به دام افتاده است.

مرحله 3: اتمام

در نهایت، در مرحله تکمیل، اقدامات کنترل کیفیت اجرا می شود و ممکن است درمان های اضافی برای بهبود عملکرد آن اعمال شود، به عنوان مثال، پوشش های ضد الکتریسیته ساکن یا ضد سایش.

سپس رول حباب دار قبل از بسته بندی و ذخیره سازی به اندازه ها و شکل های مورد نیاز بریده می شود و برای استفاده در بسته بندی آماده می شود.

تاثیر محیطی پوشش حبابدار
سفر بسته بندی حباب از کشف تصادفی تا مواد بسته بندی پرمصرف یکی از کتاب های (تاریخ) است. امروز، ما بهتر می دانیم – اگر می خواهیم سیاره خود را زنده نگه داریم، باید بهتر از استفاده از پلاستیک های یکبار مصرف مانند پوشش حباب دار عمل کنیم.

امروزه صنعت بسته بندی همچنان بزرگترین مصرف کننده پلاستیک و همچنین بزرگترین آلوده کننده است. و انتظار می رود تقاضا فقط رشد کند.

در حالی که همه بسته‌بندی‌ها تاثیری دارند، گزینه‌های جایگزین حباب‌دار پایدار زیادی وجود دارد! بسته‌بندی‌هایی را انتخاب کنید که قابل استفاده مجدد، قابل بازیافت و ساخته‌شده از مواد مبتنی بر سوخت فسیلی صفر باشد تا بسته‌بندی خود را در این سیاره سبک‌تر از پلاستیک کنید.